Es la última de nuestras máquinas en llegar, establece nuevos estándares de rendimiento. El sistema de rectificado centerless de Rottler, es capaz de rectificar un conjunto de válvulas a la misma longitud sin ajustar las configuraciones.
La pantalla digital muestra el ángulo exacto de la cara de la válvula mejorando la concentricidad con el vástago, otorgando un perfecto acabado y mejorando el sellado a un nivel de alta competición.
Con ella completamos la línea de equipos de tecnología CNC que requerimos para nuestros procesos de rectificación. La Rottler S8AD es una máquina diseñada para la rectificación de superficies planas desde las culatas más pequeñas hasta los bloques diésel más grandes.
Su sistema de avance programable es ideal para dar los acabados de rugosidad en culatas de hierro y súper acabados en culatas y bloques de aluminio.
Máquina de rectificado de asientos de la más avanzada tecnología CNC la cual garantiza que la altura de los asientos sea la misma en todos los cilindros basado en las medidas del manual de servicio incorporado directamente de fábrica.
Conexión directa vía web teniendo así acceso inmediato a medidas de todo tipo de motor, dando así precisión a la hora del armado.
Los compresores de tornillo rotativo que cada vez se usan más en todo tipo de aplicaciones comerciales y de taller, cumplen con un gran número de requerimientos de aire comprimido.
Los compresores de tornillo KAESER, cuyas unidades compresoras cuentan con rotores SIGMA PROFILE, son ideales para nuestros procesos de rectificado ya que entregan el aire hasta un 99% limpio, es decir, libre de aceites y agua cumpliendo con los estándares que utilizamos en nuestros procesos.
Se realiza un sellado hermético de las galerías de refrigeración y se procede a hacer circular en un periodo corto de tiempo el agua con una temperatura que puede alcanzar los 90º.
Se procede ha realizar una inspección visual en las áreas de riesgo de la culata como son los tapones, las bases de los resortes y las cámaras de combustión de la culata.
Estándar industrial - Rediseñada con un enfriador integrado opcional combinado con una salida estable para aplicaciones intricadas.
Con la capacidad de asegurar potencia suficiente para demandas pesadas.
El lavado sirve para eliminar la suciedad por aceite y carbón que con el tiempo recoje el motor.
Para poder inspeccionar las piezas es importante determinar el tipo de metal del que está hecha la culata aluminio o fundición para proceder a lavar con el Quimico adecuado cuidando así el medio ambiente.
Esta máquina nos permite máxima seguridad y confiabilidad para el desarme y armado de culatas.
Reduce significativamente el tiempo empleado en la tarea de colocar y sacar los resortes de válvulas.
